1.   La intensidad de corriente de soldadura. Cuanto mayor sea la intensidad, mayor será el modelo de antorcha.
2.    El gas de protección utilizado en soldadura. Cuanto menor sea el contenido en CO2 de la mezcla, menor será su poder refrigerante y por tanto, mayor deberá ser la antorcha.
3.    El tipo de arco utilizado. El arco pulsado utiliza corrientes de pico para el desprendimiento de gota próximas a los 400 amperios, calentando más la antorcha que una soldadura en cortocircuito. Por tal motivo, seleccionaremos antorchas con mayor soporte térmico.
4.     El material sobre el que sueldo. El poder de refracción térmico del metal será factor fundamental y la temperatura de fusión del material tendrá influencia también, sobre el calentamiento que debe soportar la antorcha.

Material Base º Fusión Refracción térmica
Aceros al carbono 1510 Baja
Acero inoxidable 1430 Media
Aceros galvanizados 900 Alta
Aluminio 657 Alta

Por tanto, utilizaremos antorchas de mayor tamaño cuanto mayor sea la refracción térmica del material y cuanto mayor sea su temperatura de fusión.
5.  Además debemos recordar que el efecto del calor es sumativo, por tanto, cuanto mayor sea la longitud del cordón, mayor será el calentamiento y en consecuencia, más temperatura deberá soportar la antorcha.
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