1) Maintenir les fils exempts de poussière, de graisse, d’impuretés et d’humidité. La poussière métallique adhère facilement au fil sur les bobines d’aluminium, saturant la ligne de torche et causant des problèmes. Pour éviter cela, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le système d’alimentation et de maintenir le fil dans les conditions recommandées par le fabricant.
2. Utiliser des intrants de plus grand diamètre, si possible, pour réduire les problèmes de transfert.
3. Utilisation de fusées de détresse Push-Pull. Ils comprennent un système de traînée dans la poignée de la torche, qui est synchronisé avec celui de l’équipement lui-même, de sorte qu’un travail coordonné de “poussée et de traction” est effectué, ce qui minimise les problèmes de traînée. L’utilisation de ce type de torche est recommandée pour les longueurs supérieures à 6 mètres.
4. Diminuer la résistance propre de la torche:
1) Réduction de la longueur.
2) Forme du manche : plus il est droit, mieux c’est.
3) Remplacement de la corde par du graphite ou du téflon.
5. Utilisation de rouleaux pinceurs en forme de U et vérification de l’état des rouleaux presseurs qui, à l’usage, peuvent s’user et provoquer des problèmes dans le pincement.
6. Une pression excessive sur le bouton de serrage sera préjudiciable au système car elle risque d’écraser le câble, d’augmenter le diamètre du câble sur l’un de ses axes et d’accroître la résistance du câble.
7. Il faut adapter le câble au diamètre du fil à utiliser dans le processus de soudage et réduire la distance entre la sortie du rouleau et le câble. Si cette distance est trop grande, le fil se plie et se casse.
8. L’extrémité du câble doit être en laiton pour éviter que la chaleur du pistolet ne brûle la gaine en téflon, ce qui permet une distribution du courant sur une longueur de 100 mm, évitant ainsi une concentration du courant à la pointe du contact. Une éventuelle concentration d’énergie dans le fil provoquera des courts-circuits qui ralentiront le fil à la sortie du pistolet, ce qui entraînera un blocage à l’entrée du câble et des rouleaux.
9. En raison du coefficient de dilatation de l’aluminium, presque deux fois supérieur à celui de l’acier, lorsque le fil est chauffé au niveau de la pointe de contact, le diamètre augmente plus rapidement, de sorte que le diamètre du trou de la pointe de contact doit être plus grand, avec une tolérance légèrement supérieure à celle de l’acier. Il est donc recommandé d’utiliser des pointes de contact spéciales pour ce métal.
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