Soudage MMA

Soudage MMA
(soudage à l’électrode)

1. Processus de soudage à l’électrode en bâton

L’arc électrique provoque la fusion du métal de base et du métal d’apport, réalisant un transfert de métal en fusion au moyen de ce que l’on appelle la colonne de plasma, qui n’est rien d’autre qu’une atmosphère ionisée causée par une partie de l’air environnant et par les gaz provenant de la fusion des éléments de scorification de l’électrode elle-même.

En outre, certains éléments chimiques métalliques peuvent également être ajoutés au flux pour compléter ou enrichir le nouveau métal obtenu dans le cordon de soudure, en apportant à leur tour une partie des éléments vaporisés sous l’action de la température. Il est recouvert en permanence par le laitier en fusion qui contribue à achever le processus de soudage, en refroidissant et en protégeant le cordon de soudure à tout moment.

Gala Gar dispose de différents types d’équipements pour le soudage à l’électrode.

Transformateurs

Sa fonction de base est de modifier les valeurs du courant et de la tension du réseau. Cet équipement est constitué d’un noyau magnétique entre deux fils formant deux bobines, l’une primaire et l’autre secondaire.

Ces dispositifs sont toujours à courant alternatif et donc sans polarité.

Ils sont recommandés pour les grandes épaisseurs, mais offrent un arc électrique légèrement instable.

Redresseurs

Ils sont constitués d’un transformateur, qui fait ensuite passer le courant à travers un élément électrique appelé diode, modifiant ainsi le courant alternatif du réseau en courant continu, en séparant la polarité et en choisissant, à volonté, sa connexion.

Équipement d’onduleur

Il s’agit d’un appareil de soudage ou de coupage dont la puissance de sortie est réglée au moyen d’un système de contrôle électronique capable de convertir la fréquence du réseau de 50 Hz en un signal d’une fréquence comprise entre 50 et 100 kHz, ce qui permet de réduire considérablement la taille de l’appareil.

3. Fonctions spéciales dans le soudage à l’électrode

HOT START

Amplificateur de courant qui assiste l’allumage au moyen d’une induction électrique qui facilite l’allumage de l’électrode.

ARC FORCE

Système de contrôle qui lit la tension de soudage et régule la force de l’arc pour réduire ou augmenter la taille de la fusion, ce qui permet de maintenir l’arc électrique plus stable.

ANTI-STICK

En cas de contact, il empêche l’électrode de coller et réduit le courant de l’équipement.

4. TYPE D’ÉLECTRODES

GALA B50 Electrodes de base E-7018-1

Il s’agit d’un type d’électrode basique de haute qualité, contenant une teneur élevée en manganèse, qui la rend excellente pour toutes les applications de soudage soumises à une résistance élevée et à des charges dynamiques, et pour lesquelles un matériau déposé de haute performance de l’assemblage soudé est nécessaire.

Il offre un rendement de 115 % et convient à tous les types de travaux dans les secteurs de l’ingénierie, des travaux publics, des chantiers navals, de la chaudronnerie lourde, des ponts roulants, des réservoirs, des machines lourdes et de terrassement, de l’exploitation minière, des chariots, de l’entretien, etc.

Convient aux aciers faiblement alliés et aux aciers à haute teneur en carbone.

Valable dans toutes les positions, sauf à la verticale vers le bas.

La température de séchage recommandée est d’environ 300º. 2 heures.

Électrodes en rutile GALA 46 E-6013

Il s’agit d’un type d’électrode universel, avec une excellente soudabilité, adapté aux travaux génériques, dans l’acier au carbone de toute épaisseur, la menuiserie métallique, la serrurerie, la chaudronnerie, etc.

Particulièrement utile pour le soudage en position verticale vers le bas où la plupart des électrodes rutiles n’ont pas de soudabilité, celle-ci au contraire peut donner la sensation de plus de projections, et d’un possible échauffement de l’électrode à des intensités élevées.

Comme pour tous les types d’électrodes, il est recommandé d’entretenir le produit de manière logique et de le sécher si nécessaire à des températures d’environ 150-250º. 30-90 min.

Électrodes en acier inoxydable GALA INOX E-316L-16

Electrode en acier inoxydable de type rutile pour un usage universel avec une excellente soudabilité, peu de fumées et de projections. Outre les aciers inoxydables, il peut être utilisé avec des aciers au carbone faiblement alliés et des aciers contenant du chrome, du nickel et du molybdène.

Convient aussi bien pour des travaux génériques que pour des joints et/ou des réparations de qualité extrême dans des applications telles que : réservoirs, tuyauterie, industrie textile, industrie chimique, peintures, traitement de l’eau, usines de recyclage, fours, etc.

Le métal déposé, outre d’excellentes propriétés mécaniques, est inaltérable et parfaitement résistant à l’attaque des acides et des éléments corrosifs, même à des températures supérieures à +400ºC.

Il est important d’éliminer toute trace d’humidité de votre revêtement en le séchant à 300°C pendant 2 heures.

5. Exécution du soudage à l’électrode

1. Choix et séchage de l’électrode.
2. Pré-nettoyage et contrôle du matériel à souder.
3. Réglage de l’équipement de soudage.
4. Test d’intensité sur la plaque de montage.
5. Souder l’échantillon en position.
6. Nettoyage final.

5.1. Choix et séchage de l’électrode.

L’électrode est choisie en fonction du matériau à souder et, selon le type d’électrode, il est conseillé de la pré-sécher dans un four.

Une humidité excessive dans le revêtement peut entraîner la formation de pores dans la soudure, et l’hydrogène provenant de l’humidité peut entraîner une fissuration à froid. Par conséquent, selon le type d’électrodes, un pré-séchage dans une étuve ou un four de séchage doit être effectué.

Quelles électrodes doivent être séchées ?

Les électrodes de base doivent être séchées avant d’être utilisées lorsqu’il y a des exigences mécaniques concernant l’entrée du métal et/ou la qualité radiographique dans les applications.

Les électrodes pour aciers inoxydables de type rutile-acide et tous les types basiques peuvent produire des pores si elles n’ont pas été stockées dans de bonnes conditions. En séchant les électrodes, nous les récupérons pour les utiliser.

Les électrodes pour les aciers au carbone de type rutile et acide ne nécessitent normalement pas de re-séchage.

Les électrodes cellulosiques ne doivent pas se dessécher.

Les électrodes fortement endommagées par l’humidité ne donneront pas de résultats optimaux, même après séchage. Il convient donc de les écarter.

5.2. Pré-nettoyage et contrôle du matériel à souder.

Nous éliminons les traces de rouille, de peinture, etc. afin d’éviter la contamination de l’éprouvette.

5.3. Réglage de l’équipement de soudage.

En fonction du diamètre et du type d’électrode, nous ajusterons l’intensité de l’équipement.

 

 

* Valeurs estimées

 

Nous régulons l’intensité, plus l’intensité est élevée, plus la pénétration est importante.

Régler l’intensité en fonction de la position de soudage, 20% plus haut dans les angles intérieurs et 15% plus bas dans les angles ascendants.

La longueur de l’arc doit être égale à la moitié du diamètre de l’électrode. Il est conseillé de maintenir la même longueur d’arc, en évitant les oscillations de tension et d’intensité qui génèrent une pénétration inégale.

La vitesse de déplacement doit être réglée de manière à ce que l’arc électrique soit légèrement en avance sur le bain de fusion.

5.4. Test d’intensité sur la plaque de montage.

Pré-soudage sur une plaque martyre pour ajuster l’arc électrique en fonction de la position de soudage.

Procéder aux réglages du courant et répéter l’essai de soudage jusqu’à ce que le réglage souhaité soit atteint.

5.5. Souder l’échantillon en position.

Exécuter le soudage des échantillons dans les positions convenues.

5.6. Nettoyage final.

Enlever les résidus de scories à l’aide de la pioche renforcée et nettoyer la surface du bourrelet à l’aide de la brosse métallique.

 

6. Applications du soudage à l’électrode

Particulièrement recommandé pour les soudures courtes :

1. la réparation et l’entretien,
2. la fabrication et l’installation de tuyaux,
3. ainsi que des travaux d’assemblage en extérieur.

7. Conclusion

Les principales caractéristiques du procédé sont sa simplicité et son faible coût, ce qui en fait une procédure pratique et excellente pour les travaux de construction, les structures métalliques, la maintenance et tout type de tuyauterie.

Cependant, le procédé de soudage au bâton ne se prête pas à l’automatisation ou à la semi-automatisation ; son application est essentiellement manuelle.