Lors de la découpe de l’aluminium avec un équipement plasma, il se produit une oxydation de la zone de découpe et l’apparition d’un bord poreux dont le volume est supérieur à l’épaisseur du matériau.
Il est clair qu’il existe sur le marché des systèmes de coupe à haute définition, tels que les lasers, qui ont des qualités de coupe exceptionnelles, mais dans l’industrie en général, les tolérances admissibles permettent d’étudier des solutions de qualité sans qu’il soit nécessaire de procéder à des investissements économiques importants.
Il faut rappeler que la technologie du découpage au plasma n’est pas nouvelle sur le marché, elle est utilisée depuis de nombreuses années, mais l’évolution technologique permet d’adapter les équipements aux exigences de matériaux plus techniques.
Le remplacement de l’air comprimé par des mélanges de gaz (argon/hydrogène) permet de réduire l’oxydation de la coupe et d’obtenir des finitions propres et de qualité. De cette manière, aucun travail d’usinage supplémentaire n’est nécessaire avant le début du soudage. En outre, l’utilisation de gaz dans le processus de coupe réduira l’apport de chaleur dans la pièce, minimisant ainsi les déformations, et augmentera la vitesse de coupe, augmentant ainsi la productivité.
L’utilisation de l’équipement de coupage plasma au gaz n’est pas différente de l’utilisation de l’équipement à air comprimé, de sorte que la capacité de production du travailleur sera immédiate.
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