La nécessité d’améliorer la productivité et d’être plus compétitif chaque jour introduit sur le marché le remplacement du soudage à l’électrode par des applications avec fil fourré auto-protégé. Ce type de fil, largement utilisé aux Etats-Unis, permet d’augmenter la vitesse de soudage et donc de réduire sensiblement les temps de production.
Souvent, la peur de l’inconnu ou l’assurance de connaître le soudage à l’électrode nous empêchent d’explorer d’autres méthodes de soudage susceptibles d’offrir de meilleures performances que les méthodes habituelles.
Quelles sont les erreurs qui m’empêchent de modifier le processus ?
1. Le fil fourré n’a pas les mêmes propriétés mécaniques que le soudage à l’électrode.
Conformément aux exigences du code de soudage des structures et du code de soudage des ponts de l’AWS (American Welding Society), un fil fourré auto-protégé répond aux exigences communes pour les applications structurelles. Une requalification des procédures de soudage est nécessaire.
2. Le soudage de fils fourrés est plus difficile que le soudage à l’électrode.
Au contraire, la position et le déplacement de la La torche est exactement la même que pour le soudage à l’électrode, avec l’avantage supplémentaire que le fil ne change pas de longueur par rapport à la torche, étant beaucoup plus court que la longueur moyenne d’une électrode, ce qui facilite le contrôle de l’arc et la réalisation de soudures en position.
Nous maintiendrons un angle de tir et une vitesse de déplacement appropriés afin d’éviter les inclusions de scories. La présence d’une ligne de scories uniforme derrière le bain de fusion est un indicateur de réussite.
3. L’équipement d’enfilage est très grand et m’empêche de me déplacer sur le site.
La technologie actuelle permet d’utiliser des équipements monophasés pesant moins de 20 kg. En outre, ils sont équipés de systèmes de protection en cas de connexion à des générateurs afin d’éviter d’éventuelles ruptures dues à des fluctuations de tension. (Gala Invermig Syner 230 Mp).
4. Dans la situation actuelle, je ne peux pas investir dans un nouvel équipement de soudage.
Laissez-moi vous raconter une expérience personnelle : “Une entreprise spécialisée dans la fabrication de bâtiments industriels passait 8 heures à souder chacun des piliers de la structure. Pour effectuer le travail, ils ont également besoin de grues pour soutenir la structure et de plates-formes de levage pour placer les soudeurs dans les positions surélevées. Lorsqu’ils ont choisi de remplacer leur soudures électrode par soudage par fil fourréDe même, leurs temps de production ont été réduits à 2 heures par pilier, divisant ainsi par 4 leurs coûts de location supplémentaires”. C’est ce type d’économie qui représente un bénéfice direct, il ne s’agit pas de justifier l’investissement, mais de le rentabiliser le plus rapidement possible.